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1、生產過程當中因某種物料不配套,而要停滯生產,也就是常說的停工呆料現象,這樣企業緊急采購的現象就非常多,從而使采購成本增加。
2、客戶追問自己的訂單什么時候可以交貨,銷售問生產,生產問車間,車間要去統計才能回復,這種現象如何能提高客戶滿意度?也就是常說的生產進度無法及時清楚。
3、銷售部門經常接到客戶的詢問,什么時候可以交貨,銷售人員很難回答訂單的進度,也很難給出交貨時間,往往會導致客戶滿意度的下降,甚至于交貨時間的延遲。生產企業普遍存在對于訂單進度跟蹤的管理要求。
1、實現企業物料計劃平衡性
首先要對物料的采購方式進行區分,也就是不同的物料形式采取不同的采購計劃模式:
比如安全庫存采購模式、訂貨點采購模式(ROP)、計劃采購模式( MRP),通過多種物料計劃模式的應用,有效的幫助企業處理各種情況下的生產組織、采購組織、杜絕采購的盲目性、緊急采購行為等,保證企業的交付信譽,合理的物料需求,降低采購成本,保證供貨進度。
2、實現生產過程管理及時性
企業通過信息化平臺對生產過程進行追蹤、實時監控。企業不僅需要按照常規建立關鍵點的數據記錄,還要進行及時有效的生產進程追蹤及數據統計,并進行生產多維度統計分析,為生產調度調配提供必要依據。
企業通過對生產進度管理的應用可以隨時了解生產訂單的執行情況及關鍵生產工序的生產進度情況,及時對生產過程進行適應性調整,如根據銷售訂單的變化、庫存動態信息的變化等合理進行資源(加工材料、人員)調配,有效利用企業資源,保障銷售訂單的交期,提高客戶的滿意度,提升企業的競爭力。
3、對銷售訂單及時跟蹤
通過對銷售訂單的跟蹤,讓銷售人員知道圍繞該訂單,已經到了什么樣的執行階段,如采購、生產、結算等業務進展狀態,這需要借助于軟件系統得以實現。